Цемент

Выбранные референции

Строительство цементного завода 3300 т/сутки

Шихтоподготовительное отделение мощностью 1200 – 1400 т/час

Основное оборудование цеха дробления: пластинчатый питатель 2.200 x 12.150 мм, роликовый грохот ш=1.000 мм, ударно-отражательная дробилка ODN 1214, транспортное и аспирационное оборудование

Основное оборудование склада предварительной гомогенизации: штабелеукладчик ZH 34-V 4.450, штабелеразборщик SPMV 34/32,5, транспортное оборудование

Материал на входе: известковая глина фракции 0 – 500 мм, 1,4 т/м³, до 10%

Готовый продукт: фракция 0 – 70 мм, 10% до 90 мм

Выпуск сырьевой муки мощностью 300 т/час

Основное оборудование: вертикальная мельница LM 48.4, высокоэффективные циклоны Ø 4,5 м, транспортное и аспирационное оборудование

Материал на входе: известняк, глина, песок, железосодержащая добавка фракции 0 - 70 мм, 10% до 110 мм

Готовый продукт: тонина 12% R 0,09 мм

Печная линия мощностью 3300 т/сутки

Основное оборудование: теплообменник LUCY 5ST 2/650.800, декарбонизатор KS, вращающаяся печь Ø 4,6 x 68 м, колосниковый холодильник 76,1 м²

Хранение клинкера

Основное оборудование: цепной транспортер KTS 800, силос Ø 28 x 43,5 м, аспирационное оборудование

Участок выпуска цемента мощностью 220 т/час

Основное оборудование: вертикальная мельница LM 56.3-3C/S, матерчатый струйный фильтр для выделения продукта 695.000 м³/час, топка 9.100 кВт

Исходное сырье: клинкер, гипс, шлак

Готовый продукт: 3.300±3% см³/г (по Блейну), < 0,3% H₂O

Реконструкция цементного завода 1200 т/сутки

Новый цех первичного дробления мощностью 370 т/час и склад предварительной гомогенизации вместимостью 20.000 т

Основное оборудование: ударно-отражательная дробилка OKD 2000x2000, ленточный конвейер, вертикальная мельница KTM 360, круговой складской конус, штабелеукладчик, штабелеразборщик

Готовый продукт: тонина 5% R25мм

Реконструкция цеха помола сырья 2 x 48 т/час и силос гомогенизации вместимостью 6.000 т

Основное оборудование: действующие 2 мельницы Ø 3,1 x 6 м, новые сепараторы LTRR 2000, вытяжные вентиляторы обеспыливания, шнековые транспортеры, ковшовый элеватор, силос Ø 14 м x 60 м

Новая печная линия 1.200 т/сутки

Основное оборудование: 5-ступенчатый теплообменник LUCE, вращающаяся печь Ø 3,4 x 46 м на трех опорах, колосниковый холодильник RCH30/0747, аспирация

Топливо: природный газ или уголь, либо их комбинация

Расход тепла: 3.070 кДж/кг клинкера

Новый цех помола угля 10 т/час

Основное оборудование: вертикальная угольная мельница, воздушный сепаратор, транспорт

Готовый продукт: тонина 12% R0,09 мм, влажность 1%

Печная линия 3.500 т/сутки

Основное оборудование: теплообменник LUCY 5ST 2/650.800, декарбонизатор KKN - AS, вращающаяся печь Ø 4,4 x 64 м, холодильник 80,3 м²

Модернизация печной линии 1.900 т/сутки

Основное оборудование: действующая вращающаяся печь, новый декарбонизатор SCC, новый холодильник KIDS

AF ratio (замена высококачественного топлива на вторичное) 80%

NOx < 500 мг/нм³, CO = 500 мг/нм³

Расход тепла 3.447 кДж/кг клинкера

Установка хлоридного байпаса теплообменника

Основное оборудование: камера охлаждения, трубопроводы, вентиляторы, клапана, компенсаторы, циклоны, конструкции, площадки, теплоизоляция

Удлинение канала декарбонизации

Исходное состояние: Канал декарбонизации в 5-ступенчатом теплообменнике на мазутном отоплении. При сжигании твердых отходов не высвобождалась часть тепловой энергии, происходило залепание и закупоривание технологического оборудования.

Результат модификации:

срок нахождения дымовых газов в декарбонизаторе увеличен на 4 секунды, всего до 6,2 секунды
путем увеличения высоты декарбонизатора на 29,6 м была в два раза удлинена трасса дымовых газов, всего более 60 м
усовершенствован процесс сжигания и увеличен тепловой кпд всей системы
благодаря улучшению равномерности и стабильности обжига клинкера возросло качество продукции